在“工业4.0”计划框架下，规划生产要素、技术和产业互联集成的关键前提是，各参与方需要就“工业4.0”涉及的技术标准和规格取得一致。由德国电工委员会编纂的全球首个“工业4.0”标准化路线图正是向这一目标迈出的重要一步，为所有参与方就“工业4.0”涉及的现有相关标准和规格提供一个概览和规划基础。“工业4.0”有两个非常重要的方面：

1）劳动分工和专业化。这不仅是针对劳动者而言，也针对企业。这也是德国汽车业成功的原因，因为在这样一个大环境中，各个工厂往往都是高度专业化某些零部件的生产者，他们以非常高效的方式互动。

2）数字化。数字化使得笨拙的机器利用计算机进行智能化工作，这就是未来存在的潜力。首先，未来的水平整合将会进一步深化，也就是说在整个价值链上，生产商可以通过这种基于互联网技术的系统开展更好的协作。另一方面，在生产系统内，看到更多的垂直整合(产业链整合)，因为每一个部分最后生成的数据，都可以使这些部分进行深度整合。以前，一个产品进入市场后几乎不在生产商的控制范围内，以后，产品会永远在生产商的控制过程当中，生产者可以随时得到反馈，知道该怎样进行设置，这对改善服务是非常有利的。

“工业4.0”的重要方向之一是“智慧工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。“工业4.0”的全新理念主要是对联网工厂以及相关方面的演变进行研究，以使产品开发、物流以及生产的集成将通过材料流、产品流、以及信息流得以实现，从而构建高度复杂又极为高效的全球化生产运营。这样一来，一条生产线就能够与供应商以及消费信息进行连接，从而根据消费者需求对生产环节进行动态调整，并对所交付的原材料进行相应调整。

“工业4.0”将会开发出创造价值的新方法和新的商业模式，动态业务和工程流程能帮他们根据生产需要最终做出相应改变,并灵活应对生产中断和故障。现在，在制造过程中已经能够提供端到端的透明化，以促进决策优化。特别是，它将给初创公司和小企业的发展带来机会，下游服务也能从中受益。

此外，“工业4.0”将正视和解决某些当今世界面临的挑战，如资源能源利用效率、城镇化、人口结构变化等。“工业4.0”能持续带来覆盖整个价值网络的资源生产率和效率的增益。它能将人口结构变化和社会因素考虑在内，以适合的方式组织生产。采用的智能辅助系统让工人从单调、程序化的工作中解放出来，能把精力集中在创新和增值业务上。

智能化制造、联网化及集成化工厂正逐渐支撑起“工业4.0”，针对工业控制与自动化领域AMD推出的SoC解决方案，具备数据管理功能，支持标准网络，可以通过相互间的高效通信对收集来的数据进行管理和分析，可以实现先进的联网工控系统。

文章来源：《电器工业》 网址: http://www.dqgyzz.cn/zonghexinwen/2021/0225/812.html